这个节能降耗、提质增效的主战场，邀您鉴定！
焙烧车间是登录入口炭素公司终端产品预焙阳极的生产车间，也是公司“节能降耗、提质增效”的主战场。长期以来，车间秉承“质量就是效益”的管理理念，坚守“对标一流、争创第一”的质量管理方针，努力克服各种不利因素，生产过程精益管控、专业管理不断深化、员工培训全面开展，促进了产品外观质量、关键技术指标的长足进步，向质量、向指标要效益成果凸显。
精益管控 产品质量实现突破
01、预焙阳极外观合格率是衡量炭素企业产品质量管控水平的重要指标之一。今年以来，焙烧车间积极响应集团公司强化成本、利润目标管理的号召，对生产工艺、操作规程、制度标准进行了细致梳理。将提升产品外观合格率作为车间“节能降耗、提质增效”的重要抓手，制定完善并量化细化了管控措施、方法，使全体员工对“精操作、提质量、降成本”的管理思路都了然于心。
焙烧车间厂房
日常工作中，无论是阳极装出炉作业、炉室内填充料铺设，还是阳极位置校正、炉面红料处理，每一个操作环节大家都一丝不苟、精益求精，严格按照《阳极装出炉管理制度》执行。经过广大员工的不懈努力，今年1至8月份，预焙阳极外观合格率实现突破，较去年平均值提高1.22个百分点，再创历史新优。
狠抓指标 生产成本持续下降
02、“预焙阳极填充料单耗每降低1公斤，单位生产成本降低2.3元；天然气单耗每降低1立方，单位生产成本降低2.5元。”在焙烧车间“全员行动、降本增效”的感召下，从一线员工到管理人员，大家都学会了算细账。大家步调一致、齐心协力，从精益管控入手，优化指标，降低消耗，增盈增效。
焙烧脱硫系统
车间通过劳动竞赛、小指标竞赛、岗位创新创效等活动的深入开展，充分发挥岗位员工的聪明才智和创新能力，归纳总结出了调温五步曲，创新实施了塑料薄膜覆盖强化系统密封性、加大火道给氧量促进燃气充分燃烧、根据火道温度变化灵活控制燃气用量的天然气精益管控举措，在生产实践中效果显著。今年1至8月份，预焙阳极填充料单耗较预算降低5公斤，天然气单耗持续保持行业一流水平，为公司成本目标的顺利完成创造了有利条件。
加大培训 提升全员综合素质
03、今年以来，随着焙烧车间新的烟气除尘脱硫系统投入运行，车间整体生产工艺发生了变化。为确保生产运行长期安全稳定，年初，焙烧车间制定完善了员工专业培训实施方案，将员工技能培训工作作为车间整体素质提升的“敲门砖”常抓不懈，推动全员思想转变，培养良好学习氛围，鼓励人人争当“工匠”。
焙烧装炉作业
车间充分利用班前班后会、周二班组长会议以及业余休息时间，组织专业工程师以上人员对岗位员工进行集中培训，从理论知识到实际操作，从专业知识到综合能力，涵盖了安全、环保、设备、工艺等各个专业。充分发挥“师带徒”活动优势，让业务素质精良、操作技能熟练、工作经验丰富的师傅带领徒弟“释疑解惑”，强化“传帮带”效果。以2018年员工技术比武活动为契机，在车间范围内营造了全员“学理论、强技能”的良好氛围，全体员工“岗位成才”的意愿空前高涨，促进了全员综合素质不断提升。
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