【精益改善成果巡礼】银湖铝合金公司精益改善成果三——电磁搅拌器故障时间降低
 

        精益改善成果

        电磁搅拌器是铝合金熔铸行业的重要设备，对铝液化学成分均匀性、提高熔炼效率、降低烧损有着重要作用。银湖铝合金公司设备模块成员，运用QC工具对车间各类故障统计数据进行层别分析后发现，电磁搅拌器故障次数最多且维修时间最长，随即成立改善小组，计划用三个月时间使电磁搅拌器故障时间有效降低。

        现状调查


        2017年电磁搅拌故障时间较长，其中感应器故障、升降行走轮故障、升降液压缸故障占比达到总故障70.8%。

        运用5WHY分析法进行分析、改善

        1.感应器无保护设计出现故障
        改善措施：控制柜内加装冷却水泵断电报警连锁装置，使电磁搅拌失去冷却后立即停止工作。



        控制柜内加装冷却水泵断电报警连锁装置
       
        2.升降行走轮未设定更换周期
        改善措施：增加升降行走轮点检项目，规定更换周期。
       
        3.升降液压缸液压油冷却水箱容量偏小
        改善措施：重新制作冷却水箱，容量增大至400L，延长工作时间60分钟。



        4.效果
        采取以上措施后，电磁搅拌月度故障时间环比降低54%，有效减少了故障停机带来的产量及能耗损失。

        精益改善 管理提升