【精益改善】杂用气综合改造，年可节约费用20余万元
登录入口电力公司生产中使用的杂用气，由冷干机供气。为提高冷干机干燥效果，公司除运专业点检员黄站召和运行人员常亮，与检修单位有关人员一起进行精益改善。
按照原设计，杂用气由输灰空压机经冷干机再到用户，若冷干机干燥效果不佳，将影响精处理树脂再生。杂用气综合改造项目于6月份开始，首先在系统上寻找高品质气源，经过深入现场调查研究，找到了#4除尘器喷吹干燥机干燥后的气源，分析后预测可达到杂用气品质标准，且能保证精处理等用户用气安全。
7月中旬，正是高温酷暑季节，黄站召和技改人员在闷热的空压机房进行技术改造，从除尘器干燥机到空压机房，一天不知来回走了多少遍。7月底，所有管道安装到位，开始碰口连接，尝试改变杂用气运行方式。8月初，开始停运相关冷干机，进入试运行阶段。经过多次调整和摸索，杂用气品质趋于稳定。
经过一个多月时间的运行，杂用气综合改造项目节能效果十分明显，不但保证了气源品质，且每年可节约运行及备件费用20余万元。
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